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环行起重机、千吨“龙门吊”惊艳亮相

来源:爱游戏app官网    发布时间:2024-05-30 01:05:12

产品特点:

  主吊钩能灵活实施360度旋转,还具备自动穿轴功能,这样的环行起重机一亮相就引来赞叹连连;宽相当于3个足球场、高度相当于30层楼,这样的“龙门吊”可提升起600余台家用汽车的重量……4月6日,山西晚报记者获悉,这两个彰显高科技的高端制造均为“太重造”。它们是如何设计制造的?挑战了哪些新技术、新难题?山西晚报记者就此进行走访。

  这个由太重集团制造的堆型环吊机组,在经过设计、制造、改进、涂漆、包装等一系列程序后完成发运,进入紧张安装中。目前该机组设备已完成安装、调试。

  “这台环行起重机,能够连接不同的专用起吊工具,不仅主吊钩能够灵活地实施360度旋转,而且还具备自动穿轴功能,兼具一般核电站环行起重机和乏燃料容器起重机双重功能。”太重集团技术中心主任设计师李军欣喜地说,此举不但降低了核电站建造成本,还在核电领域实现了进口替代,促进民族工业向高端化、绿色化发展。

  环行起重机主要使用在于国内大型核电能源基地,用于安装反应堆厂房内的重型设备和反应堆停堆换料、反应堆厂房内设备维修所需的各种吊运任务。至今太重已有3台环行起重机成功制造完成,以起吊重量最大、功能最多、安全措施最齐全广受青睐。这3台起重机的设计制造、生产试验均由太重独立自主完成。

  此次交付的环行起重机不仅延续了前3台的性能特点,还加入了检修门架倾倒技术。

  “让起重机门架倾倒,是为满足穹顶模块化吊装的特殊需求,这项技术我们在该种型号中首次采用。”李军说,在详细研究了核电环行反应堆的结构后,技术人员在原有起重设备上加入了一个长2.3米的液压缸,保证了起重机73度倾斜放置要求,顺利解决了倾倒设备的支撑和还原摆正的问题。

  “虽然只是一个小小的改进和创新,但大大保证了起吊的安全性,实现了吊装安全性和经济性统一。”李军眼中透露着自豪,核工业作为国家安全的重要基石,战略意义十分重大,而环行起重机属于核电站建设、运行阶段的关键设备,对建设进度具有重大影响。作为我国起重运输设备的领军企业,太重主动融入和服务国家战略,以实现核电行业环行起重机国产化为目标,聚焦设备的技术攻关与创新,积极推动我们国家装备制造业向高端化、绿色化发展。

  天津滨海重件码头,现场作业机械把重达330余吨的钢腿直段缓缓抬向港口货船,并顺利驶出码头,标志着山西首个1000吨门式起重机成功发运。这是3月底在太重(天津)滨海重型机械有限公司码头发生的令人振奋的一幕。

  当天装船的这个庞大钢结构,就是太重滨海公司承制的“龙门吊”中的一个重要部件。据悉,此次太重制造的这台“龙门吊”,跨距189米,起升76米,整车自重达4800吨,是我省目前生产的起重量最大的门式起重机。打个比方,它的宽相当于3个足球场,高度相当于30层楼,可提升起约600台家用汽车的重量。

  “这台起重机将服务于我国海洋石油领域重大国家级战略项目,是太重集团开拓海洋工程市场的重要实践,也再一次为国家能源安全提供了装备支撑。”太重(天津)滨海重型机械有限公司党委书记、总经理张维信心满满地说。

  “1000吨门式起重机主梁长度大,生产时被划为36个分段,每一段的重量都达到70吨左右。”说到生产制作的完整过程中的难点,太重滨海公司海工分厂分段总装主管王鹏最有感触,“主梁作为‘龙门吊’的重要承载部件,其质量直接影响着起重机的常规使用的寿命,而主梁拱度是重要的条件。”

  36个分段,三批制造,每段需要15人协同作战。不仅如此,还要保证整体合龙之后拱度偏差符合标准要求,这就需要把每个分段的拱度偏差控制在2毫米之内,人为操作的差异,难度可想而知。

  “我们对作业的流程、方法、条件进行了全面分析,明确每一环节的参数并要求操作者严格执行,通过把做法‘标准化’,确保了不同人操作偏差最小,有效保证主梁整体的拱度要求。”王鹏解释道。

  据悉,太重滨海公司在设计阶段积极创新,把智能运维检测技术应用在“龙门吊”上,这在行业内还是首次。在此之前,设备的维修保养需要定期更换零部件,现在通过在主梁受力集中的地方安装应力感应器等方式,就可对设备的运行数据来进行实时采集处理,把定期维修变成实时检测。这项技术可将实时数据上传至远程服务器,及时提供科学合理的保养依据,有实际效果的减少零部件的浪费,延长设备常规使用的寿命,相比常规检验测试,故障停机率可降低45%、维修费用降低30%。

  无论是助力核电,还是逐梦大海,太重集团将勇担高端装备制造产业链责任,全力在我省转型发展中发挥龙头带动作用。