“升级改造之后，变化太大了！过去天车工是高危岗位，不仅要饱受高空、高温、粉尘、噪声的影响，连续作业还容易引发安全事故。”11月23日，一位在卫华集团开天车多年的工人师傅直呼现在工作环境慢慢的变好，坐在办公的地方里就能将100多米外的天车操作得顺顺当当，既安全、又高效。
河南新乡长垣市是全国最大的桥门式起重机生产基地，素有 “中国起重机械之乡”美誉，卫华集团是该地有代表性的生产厂商，在这里，因为有河南移动5G技术赋能，卫华集团低成本实现天车远程操控、无人控制，传统起重装备行业得以升级。
当前，卫华集团已发展成为中国产销量最大、品牌影响力最强、最具竞争力的通用起重机械制造业领军企业。
然而，多年来，因天车操作环境差、风险高，招人难慢慢的变成了业内老问题。另外，随着传统市场饱和，客户在远程控制、无人控制方面有着更高要求，卫华集团相关负责的人介绍，“尤其是从去年开始，不少客户下订单时，直接要求具备5G的相关功能”。
面对行业难题，新乡移动与卫华集团通力合作，综合利用5G专网技术、PLC控制技术与HMI技术，打造5G+无人(远程操控)项目，实现了装备的多模式控制，解决“四大难题”。
“现场安装8路摄像头，将作业环境通过5G网络传输至操控台的显示屏幕上，工作人员接收到实时影像，就如置身现场一般。操控台发出的控制信号也通过5G网络传输到现场起重机PLC，控制起重机作业，实现远程控制的场景。”卫华集团相关负责人说。
据了解，除了天车植入5G，面对产业高质量发展需求，河南移动联合卫华集团成功打造5G+AGV搬运机器人，充分的利用5G大速率、低时延、高可靠等优势，配合机器人调度系统，实现AGV搬运工作的智能化与柔性化，起重物流配套大型货物运输实现了自动导航、安全避让，节省人力、提高效率、降低成本。
“5G+无人(远程操控)工业起重装备，实现了工业起重装备的多模式控制，提高了装备使用效率和平稳度，增加了装备运行的可靠性和安全性。”卫华集团相关负责人称。
据介绍，该项目的落地，预示着在原理复杂、结构多样、操作繁琐、安全系数高的工程起重机领域趟进了5G“无人区”，让卫华集团智能起重装备实现了“让设备自主运行，让设备开口说话，让工人有尊严工作”的目标。
看得见、摸得着的变化，让操作天车的天车工实实在在享受到智慧制造的安全、高效、便利，他们无不赞叹5G加速起重装备行业“智变”的魔力。
“除了让天车实现远程无人操控，我们还努力进行技术升级，让卫华这样的生产企业做5G+天车远控、5G+无人天车改造的‘供应商’，实现自身能改、出厂自带。”新乡移动政企客户部相关负责人说。
据了解，当前天车行业虽依托5G不断寻求突破，但仍存在天车改造成本高、安全风险隐患大、标准不统一、交付能力弱等问题。做5G+天车远控、5G+无人天车改造的“供应商”，助力传统起重装备行业升级，为长垣起重之乡赋新能，新乡移动不断探索，并成功结合卫华集团“原厂”的设备改造能力，打造综合应用解决方案。
新乡移动在车间部署专用5G基站，结合核心网设备UPF下沉企业园区，构建企业专属的“局域网”。同时，结合卫华集团电气结构升级改造原厂优势，打造5G+远程操控的生产车间，实现让卫华集团的天车车间直接生产5G天车。采用一体化打包或模块化选购的商务模式销售，实现产品推广更便捷。
“我们新乡移动还与卫华集团携手打造了一套1+3+1+1+N支撑体系，即基于一张精品的5G专网，三方优势互补，共同输出1套标准解决方案。横向可以带动影响长垣其他起重设备厂家参考模仿，从而带动长垣起重产业一起发展；纵向可以直接赋能起重设备下游厂家，利用5G技术赋能帮企业降本增效提安全。”新乡移动政企客户部相关负责人介绍。
据测算，通过该项目让天车厂家加入改造升级队伍，带动行业规模效应巨大，单就钢铁行业存量来看，行业改造成本可降低2.8亿。
不断迭代升级，开拓了起重装备科技改造领域的蓝海市场，通过对卫华集团已售出起重装备的5G化改造，刺激并提振主机装备的二次销售，通过5G技术赋能传统起重装备，助力卫华集团在内的起重设备厂家从生产型制造向服务型制造经营模式转型，形成5G+“制造、服务”为核心竞争力的创新应用优势。
据了解，基于一套标准的5G专网，新乡移动又在卫华集团无人天车的基础上开拓了更多5G+应用场景、5G+立体车库、5G+焊接机器人等，逐步打造5G全连接工厂。
目前，项目已经通过了权威认证，得到了专业第三方机构的测试肯定，以及主流媒体的争相报道。基于过硬的实际项目成效，在当地多个起重企业得到拓展和复制，包括与大方起重、巨人起重、新科起重等开展了项目合作，用实际市场效果践行了5G赋能制造业、制造业推动5G愿景。
“未来，我们将根据行业需求，解决企业痛点，为工业公司‘上云用数赋智’提供一站式解决方案，助力企业降本增效，实现转型发展。”新乡移动公司相关负责这个的人说。（臧小景/文 马绍坤/视频 通讯员 梁茹）
